印刷中堵版的原因和解決措施

在印刷中，堵版現象一般表現為：淺網點版無法轉移(如人的膚色)；深網點版油墨轉移量減少，通?？蓮?0％～70％下降到20％～30％。山東印刷廠和您說一下原因和解決措施。

產生原因：

①印刷中，因溶劑揮發造成油墨黏度增大而無法進入細小網穴或網線內，使油墨逐漸干固導致堵版。

②印刷中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合理；由于版滾筒直徑大或進入墨槽的深度不夠，從干燥設備吹出的熱風影響到版滾筒，也會造成堵版。這種情況在國產印刷機中十分常見。

③印版網穴雕刻深度及網穴角度不適宜。

④印刷環境溫度過高，使溶劑揮發速度過快，造成堵版。

⑤添加了固化劑系列的油墨，隨著上機時間的加長油墨固化于印版網穴內，逐漸減少了印版的深度而導致堵版。

⑥油墨配方設計不合理，使用了干燥速度過快的溶劑。

解決措施：

①調整油墨干燥速度，根據實際情況，選用慢干溶劑。

②添加調墨油，改善并提高油墨的流動性。

③印刷結束后，立即將印版清洗干凈。

④根據實際印刷情況，及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干燥性，增加油墨的流動性及轉移性。

⑥對于因固化劑引起的堵版，應盡可能不加或少加固化劑；如果確實需要加入固化劑時，要經常檢查是否有堵版情況出現，并及時處理。